谷村：導入したのは、テクノビームの生産を開始した2005年。生産ラインの中にラベルプリンターを導入しています。具体的にはテクノビームの部材に貼り付ける「作業指示ラベル」を印刷・出力するために使っています。出荷先での作業指示をスムーズに行うために、部材の取り付け位置や柱の位置、組み合せ方や金具の種類といった情報を4cm四方のイラストラベルで表示し、出荷前にあらかじめ貼り付けて使っています。

合田：生産工程においてラベルの印刷・貼り付け作業は完全に自動化しています。生産計画に基づいた出力枚数や貼り付け位置などの情報を、システムに取り込んでラベルを印刷。その後、自動貼り機がラベルを吸着し、ラインの動きに合せて部材を貼り付ける仕組みになっています。

谷村：まずラベルをカラー化したことで、視認性が大いに高まって部材同士の組み合せ方や接合する金具の種類などが一目瞭然になり、作業効率が大幅に向上しました。また、ラベルの印刷・貼り付けを自動化できたことで、作業者1名の工数削減を実現できました。これまでは手作業で貼り付けていて、手間や時間がかかることが課題でしたから。

合田：ラベルの貼り付け位置を間違えるなどの人為的なミスもなくなり、常に安定した高品質の製品を提供できるようになったので、取引先や施工現場での評判もすごく良いです。ラベルにシワもできませんし、安定した出力ができています。

谷村：はい。白紙のラベルからカラーラベルが作成できるので、余分なラベルを在庫する必要が無く、省スペース化がはかれています。またラベルのデザインが増えたり変更になった場合でも、社内でデザインデータの変更が行えるため、印刷会社などに外注するコストもかかりません。今後は他の製品の生産ラインでも導入を検討していきたいと思っています。