3Dプリンタースペシャルサイト 3Dプリンターができること

3Dプリンターができること

3Dプリンターを導入すると、「コストや時間が削減できる」という話をよく聞きます。
“なぜ削減できるのか？”3Dプリンターの仕組みから魅力を説明します。

3Dプリンターとは？

通常の用紙に平面的に印刷するプリンターに対し、3Dプリンターは、3Dデータを元に一層一層、樹脂や金属などの材料を少しづつ「積層」しながら、まさに「立体物を印刷する」装置です。

製品試作や建築・建設模型など、さまざまな業界で幅広く使用されています。

試作（モックアップ）

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製品を手に持って感覚を確認したり、外観イメージや構造の確認に使用できます。デザインプレゼンテーションのシーンでの活用もお勧めできます。
型

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小ロットの量産品のマスター（原型）や型に利用できます。
機構確認

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可動域のある製品の動作検証・確認や、パーツの嵌合（かんごう）などの確認に利用できます。機械部品などのさまざまな試作に利用可能です。
建築・建設模型

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都営景観や建築物の完成見本に利用する他、建築物の躯体（くたい）の構造確認に使用されることもあります。個別にパーツを造形し。組み上げるなど、設計段階からの活用も可能です。
治工具

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切削加工にも匹敵する精度と微細性により、冶工具を一度に同じ精度で造形可能となり、製作期間も大きく短縮することが可能です。
フィギュア・記念品・オーナメント

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写真を立体出力するなどの記念品の作成や、3Dスキャンした人物を出力してオリジナルのフィギュアを作成するなど、3Dプリンターを使った新しいビジネスが展開されています。

3Dプリンターの導入で、試作工程の効率が向上し、製品開発がスピードアップ。さらに、今まで実現できなかった形状が製造可能になり、製品の幅も広がります。

: 設計品質の向上
手軽に造形できるため、画面だけではわからなかった、細かい形状や動きの確認が容易になり、品質の向上に
つながります。立体レビューにより部門を超えた確認も可能になり、社内のコミュニケーションが向上します。

: 今までにない形状で実製品化まで
今まで実現できなかった形状が3Dプリンターで実現可能になります。試作だけでなく、実製品まで新しい形状での造形ができ、商品開発の幅が広がります。

3Dプリンターの導入で、製品開発の効率性や自由度が大きく向上します。

3Dプリンターによる造形物は、石膏や樹脂や金属などの材料を一層一層、積層しながら作られていきます。
材料や造形方式によって、層の作り方やサポート材の必要性、後処理工程に違いがあります。

インクジェット方式は、紫外線硬化樹脂を非常に薄いレイヤー状にして平らなプラットホーム上に造形します。パーツを造形するのと同時に支えとなるワックスを出力します。　各レイヤーは紫外線ランプが　当たることで固まります。このプロセスは造形物が完成するまでレイヤー毎に繰り返されます。

この方式の製品

3Dプリンターをまだお使いでない方へ
3DCADソフトのご紹介

数種類の方式があり、方式ごとに使える材料や造形物の特性は異なります。
3Dプリンターの導入を検討される際にはまず、どの造形方式が目的の用途に適しているのかが重要です。

産業用途⇔ホビー用途

造形方式	材料	特徴
金属積層造形	金属粉末	平らに敷いた微細な金属粉末にレーザーを照射し一層ずつ焼結させ、この工程を繰り返すことで3次元造形する方式。
樹脂粉末造形	樹脂粉末	平らに敷いた微細な樹脂粉末に、レーザーを照射し一層ずつ焼結させ、この工程を繰り返すことで3次元造形する方式。
光造形 Form 3＋/ Form 3Lはこちら	UV硬化型プラスチック	VAT（バット）内に満たされた紫外線硬化型樹脂の液面に、紫外線レーザーを照射し、一層ずつ硬化させ、重ね合わせ、3次元造形する方式。
インクジェット ProJet MJP 3600シリーズはこちら	UV硬化型アクリル樹脂	紫外線硬化性の樹脂をインクジェットヘッドから吐出し、 UV(紫外線)で硬化させて積層する方式。
インクジェット粉末積層 ProJet CJP x60シリーズはこちら	石膏・プラスチックパウダー・カラー	プラットホームに薄いパウダーの層を敷き、プリントヘッドが薄く敷かれたパウダーの上にインク&のりを塗布し、固めて積層する方式。
熱溶解積層 L-DEVOシリーズはこちら	熱溶解性樹脂	プリンターヘッドが動き溶けた樹脂（ABS樹脂やPLA樹脂など）を押し出しながら積層する方式。